中空板,周转箱塑料成型过程中的结晶

如果生产工艺技术不过关,中空板,周转箱塑料成型过程中的容易产生结晶,对中空板,周转箱的质量会有很大影响,那么这些结果是怎样产生的,大家可以通过润鹏来了解一下:

(1)聚合物的结晶

聚合物的结晶是指聚合物由熔融状态到冷凝的过程中，分子由无次序的自由运动状态逐渐排列成为规则排列的一种现象。由于聚合物结晶的复杂性，在结晶聚合物中通常总是包含 晶区和非晶区两个部分，所以聚合物不能完全结晶，衡适结晶程度和能力的物理量采用结晶度来表示，即不完全结品的聚合物中晶区所占的质量 (或体积）百分数，如图1-2所示。

 图1-2结晶型聚合物结构示意图

1 –晶区 2 一非晶区

(2)   影响结晶的因素

①温度。熔体温度越高，在这种温度下保持的时间越长，结晶度越低。因此，注射成型时应采用较低的模温和较短的注射时间，以利提高结晶速率，从而提高塑件的某些力学性能。

冷却速度增大，结晶度减小，塑件密度也随之减小。因此应根据聚合物结晶参数选择模温和冷却速度，使结晶度尽可能达到敁接近平衡值，从而获得鉍佧塑件性能。

②压力和切应力。压力增人使聚合物能止常情况下的熔化温度发生结晶，压力越高，结晶温度也越高。当熔体受很大切应力作用时可产生均匀的微晶结构。剪切造成的分子取向也可大大加速结晶过程。

③分子结构。聚合物分子结构越简单、越规整，则结晶越快，结晶程度越高，同一种聚合物的最大结晶速率随相对分子质过的增大而减小。

④添加剂。聚合物中的固体杂质、水分和添加剂对聚合物的结晶过程将产生影响，有的添加剂能促进结品，有的阻碍结晶。在塑件生产中，常常主动采用具有促进结品过程的添加剂，使其起到异质生核的作用。结晶速度加快，敁粒尺寸变小，从而改善了塑件的性能。

⑤热处理（退火）。热处理能够使结晶聚合物的结晶度增加，不稳定的结晶结构转变为稳定的结晶结构。

(3)   结晶对中空板,周转箱性能的影响

①密度。结晶过程中结晶聚合物分子链敛集作用使聚合物的体积收缩，分子间作用力强，所以密度将随结品区的增大而增加。

②力学性能。由于结晶后聚合物大分子之间作用力加强，使得品态聚合物的某种物理力学性能（如弹性模量,硬度、屈服强度等）随若结晶度的增加而升高；而聚合物的抗 冲击强度和断裂伸长率则随结晶度的增加而降低。结晶度增大，还会使材料变脆。

③热性能。结晶有助于提高聚合物的软化温度和热变形温度。例如，结晶度为70% 的聚丙烯，受载荷作用的热变形温度为124. 9度;而结品度提高到95%时，热变形温度可升至151度.

④翘曲。聚合物在模内冷却时，由于冷却速度不均匀，造成各个部分的结晶度不等，收缩不均、产生较高内应力而引起翘曲，所以结晶型塑料比无定型聚合物更易翘曲。

⑤表面粗糙度和透明度。结晶后的分子链规整排列，增加聚合物组织结构的致密性，表面粗糙度会降低，但透明度减小或丧失。