低密度与高密度中空板的注射成型工艺有什么区别?
来源：东莞市横沥镇润鹏中空板包装制品厂
发布日期：2019-11-21 10:14:40
中空板有低密度与高密度之分，我们为大家介绍二者在工艺上的区别，先了解低密度中空板的生产工艺：
①原料在注射机的机筒内塑化温度为160～220℃。
②喷嘴温度为160～200℃。
③模具温度为35～55℃。取较高的模具温度时中空板结晶度高，强度和刚性好，但脱模后的中空板收缩率高。模具温度偏低时中空板结晶度低，透明度好，强度增加，但内应力也增大，中空板容易变形。
④熔料注射压力在30～90MPa范围内，对于薄形制件或模具熔料流道较长时，最高注射压力可达120MPa。
⑤注射后的模具保压压力可等于或略低于注射压力。
⑥熔料注射流速不宜过快。
⑦熔料入模保压、降温固化时间，由制件壁厚和流道截面大小来决定，通常控制在10～40s。
⑧中空板注射中空板，一般不进行退火处理。对一些特殊要求制件退火处理时，应把中空板浸在80。C溶液介质中，处理1～2h。中空板进行退火处理。既可提高中空板强度，又能减小中空板变形。
高密度中空板注射成型工艺参数是怎样确定，我们给大家讲述一下：
①原料在注射机的机筒内塑化温度为180—240℃。
②喷嘴温度为170—210℃。
③模具温度为50—70℃(模具温度变化对中空板质量影响与LDPE中空板相同)。
④熔料注射压力在100MPa以下(压力变化调整与LDPE成型相同)；保压压力可等于或略低于注射压力。
①原料在注射机的机筒内塑化温度为160～220℃。
②喷嘴温度为160～200℃。
③模具温度为35～55℃。取较高的模具温度时中空板结晶度高，强度和刚性好，但脱模后的中空板收缩率高。模具温度偏低时中空板结晶度低，透明度好，强度增加，但内应力也增大，中空板容易变形。
④熔料注射压力在30～90MPa范围内，对于薄形制件或模具熔料流道较长时，最高注射压力可达120MPa。
⑤注射后的模具保压压力可等于或略低于注射压力。
⑥熔料注射流速不宜过快。
⑦熔料入模保压、降温固化时间，由制件壁厚和流道截面大小来决定，通常控制在10～40s。
⑧中空板注射中空板，一般不进行退火处理。对一些特殊要求制件退火处理时，应把中空板浸在80。C溶液介质中，处理1～2h。中空板进行退火处理。既可提高中空板强度，又能减小中空板变形。
高密度中空板注射成型工艺参数是怎样确定，我们给大家讲述一下：
①原料在注射机的机筒内塑化温度为180—240℃。
②喷嘴温度为170—210℃。
③模具温度为50—70℃(模具温度变化对中空板质量影响与LDPE中空板相同)。
④熔料注射压力在100MPa以下(压力变化调整与LDPE成型相同)；保压压力可等于或略低于注射压力。
