润鹏中空板周转箱自动生产线的流程

润鹏中空板周转箱自动生产线的主要设备包括：

1、 PP塑料粒子进料——螺杆挤出机——挤出模头（可调节板材所需厚度和宽度）——热定型循环水冷却——切片根据所需尺寸调节板材长度。

2、后加工生产设备：模切机、圆压平模切机，根据箱体长*宽*高的展开尺寸制作激光模切刀模。

3、超声波热合机：用于箱体两侧双层板材重叠黏合，使箱体牢固、还用于箱盖和箱体连接黏合，可以翻折不需铰链。电加热压痕机：公司自行研制成功的专用设备：用于制作折叠式PP中空板周转箱的压痕线，使中空板周转箱可以多次交折叠不会断裂，保持循环使用。

4、四头自动打孔机：用于固定四个箱角和箱体的铆钉孔。该机可以根据箱体的大小调节长边二孔间和宽边二孔间的距离。四个孔同时完成，既提高生产数量又保证了孔在箱体上的位置尺寸统一，制成的中空板周转箱外型美观。

润鹏中空板周转箱自动生产线的流程如下图，供朋友们参考：

1、绘制图：根据客户定单中箱子的长*宽*高尺寸，绘制箱体展开图绘制展开图。

确定中空板的板长、宽的尺寸，绘制箱体激光模切刀模图，包括两侧安装挖手用的预留孔。

2、模切：箱盖在模切机上模切，箱体的展开面积大，需在圆压平模切机上模切。模切后的边角料全部回收利用。

3、安装挖手：在模切好的箱体片材预留孔上安装好挖手。挖手由内外二片相对嵌入而成，这个是用PP塑料粒子注塑而成。

4、安装长、宽边条：根据压痕线将箱体折好。在二条长边上安装二条间隙为5mm的边条，在二条宽边上安装二条间隙为10mm的边条。边条也是用PP塑料粒子挤塑机上制成，作用是使箱体四条棱边加固和边口光滑圆润.增加箱子的边压力。当放入内装产品时不会擦伤产品和包装工人的手。

5、两侧面双层中空板粘合：将已经安装好挖手和四条边条的箱体在超声波专用设备上粘合，粘合的位置是箱体二侧离宽和长的交接四条棱边处。作用是把宽的二侧面双层中空板互相粘合，使箱体固定且牢固。如果是折叠式的，模切好的中空板箱体，必需在公司研制的电热压痕线上压好压痕后，再粘合成型。

6、安装4个箱角：在已粘合好的箱体四角上分左右安装4个箱角。此箱角也是由PP塑料粒子注塑而成。作用是将5mm间隙的长边条和10mm间隙的宽边条交接处毛口盖住，更重要的作用是加固箱体四周的承重力和堆码时固定上面箱子的位置使堆码好的周转箱既整齐又不会移位。

7、打孔：在公司研发的四头自动打孔专用机上打孔。用于安装塑料铆钉。

8、装塑料铆钉：用PP塑料粒子注塑而成的塑料铆钉分里外一套，带大圆头铆钉的在箱体箱角的正面插入孔内，箱体箱角的里面套上小铆钉组合而成。作用是把箱角和箱体、边条固定在一起。使箱整体牢固且不会变形。

9、安装文件夹：在箱体的正面安装文件夹，在公司研制的超声波专用机上粘合。文件夹配件也是用PP塑料粒子注塑而成。作用是箱盖可以插入文件夹固定箱盖不外翘，还可以将产品信息卡插入，在运输和入库时对内装产品一目了然。

10、粘合箱体箱盖：在公司研制的超声波专用机上把箱盖粘合在箱体上。作用是保护内装产品不会被堆码时上一箱放置时损坏，也防止粉尘、虫类侵入。